عوامل موثردر آسیب بتن یا بتن مسلح در محیط دریایی
1- استفاده نادرست از سازه(بارگذاری بیش از حد، ضربه، خستگی)
2- سایش و فرسایش(کفها، زیرسازیها، موجگیرها)
3- اثرات محیطی(حرارت، رطوبت، کربناسیون)
4- مواد اولیه ناسازگار(مصالح سنگی دارای سیلیس فعال، ساختار مرکب)
5- شسته شدن(حل شدن با جاری خنثی یا قلیایی)
6- حمله مواد شیمیایی(سولفاتها، اسیدها، اسیدهای آلی، ...)
7- واکنش قلیایی سنگدانهها
8- خوردگی فولاد
فرو افتادن پایه های بتنی سیمهای برق به دلیل پوسیدگی پایه های بتنی و عدم مهار کافی در تکیه گاه
3 نکته مهم
1- میلگردهایی که هنوز بریده یا خم نشده اند باید به گونه ای انبار و نگهداری شوند که برچسب و علامت کارخانه سازنده فولاد قابل رویت باشد و بسته به قطر آنها مجزا انبار شود .
2- میلگرد نباید مستقیما بر روی زمین انبار شوند تا از زنگ زدگی و کثیف شدن سطح آنها جلوگیری شود .
3- خم کردن میلگردها انتظار باید قبل از قالب بندی انجام گیرد.
3 نکته مهم درمورد آب در بتن
مقاومت بتن ساخته شده با آب دریا بین 10% تا 20% کاهش می یابد.
آب دریا با حداکثر 3/5 درصد نمک محلول برای ساخت بتن ( بدون آرماتور ) بلامانع است.
آبهای گل آلود : قبل از مصرف از حوضچه های ته نشینی عبور داده و یا به روش دیگر تصفیه کرد.
انتخاب رزین مناسب
همانگونه که پیش تر اشاره شد مشخصات فنی ASTM C 881 به تشریح گونه های مختلف رزین اپوکسی که میتوان در بتن بکار گرفت پرداخته است. لذا بایستی پیش از تزریق به تفکیک و انتخاب نوع رزین، دما و همچنین درجه لزجت آن مطابق این ضوابط پرداخت. آیین نامه ASTM بر اساس نوع اپوکسی، رزین ها را به هفت کلاس مختلف دسته بندی کرده است:
نوع 1: این نوع برای اتصال دو قطعه بتن که سخت شده اند و باربر نمی باشند.
نوع 2: برای اتصال دو قطعه بتن که یکی تازه و دیگری قدیمی باشد و همچنین قطعات باربر نباشند.
نوع 3: برای آن دسته از اتصالات که دو عضو بر روی هم قرار میگیرد.
نوع 4: این نوع برای اتصال دو قطعه بتن که سخت شده است و باربر میباشد.
نوع 5: برای اتصال دو قطعه بتن که یکی تازه و دیگری قدیمی باشد و همچنین قطعات باربر باشند.
نوع 6: برای استفاده در قطعات پیش ساخته
نوع 7: برای استفاده در قطعات درزگیر است
ترکهای خمیری
ترک های خمیری قبل از سخت شدن بتن ( بین 1 تا 8 ساعت بعد از ریختن تشکیل میشوند ) و بصورت ترک هایی تشکیل میشوند و بصورت ترک های جمع شدگی خمیری با ترک های جمع شدگی ناشی از خشک شدن متفاوت است و ترک های نشست خمیری میباشند که برای کاهش وقوع آن، می توان از افزودنی های هوازا جهت آب انداختگی اسفاده کرد و یا اینکه پوشش میلگردهای بالایی را افزایش داد. ترک های نشست خمیری را می توان با مرتعش کردن مجدد بتن در زمان مناسب نیز از بین برد. زمان مناسب آخرین زمان ممکنی است که می توان لرزاننده و ویبراتور را در داخل بتن نمود و بدون به جای گذاشتن اثر قابل توجهی، از بتن بیرون کشید.
ترکهای خمیری را می توان به دو گروه زیر تقسیم نمود :
1- ترک های ناشی از جمع شدگی خمیری (پلاستیک)
مقاومت کششی و خمشی بتن سبکدانه
مقاومت کششی بتن سبک به دو پارامتر بستگی بیشتری دارد. یک نوع سبکدانه و دیگری روش عمل آوری بتن. معمولاً اگر عمل آوری بتن در شرایط خشک باشد مقاومت کششی بتن سبک حدود 30% کمتر از بتن معمولی هم مقاومت آن است. برای بهبود مقاومت خمشی و کششی می توان مقداری ماسه ی معمولی را جایگزین ریزدانه ی سبک کرد. البته در این صورت وزن بتن افزایش می یابد و طراح باید به نکات منفی این امر نیز توجه داشته باشد.
مشخصات عمومی بتن سبک
مصالح سبک وزنی که از آنها به عنوان سنگدانه در ساخت بتن استفاده می شود، محدوده ی وسیعی دارند و یا به کار بردن مصالح و روش های مناسب، وزن مخصوص بتن می تواند از 300 تا 2000 کیلوگرم بر متر مربع تغییر نماید و مقاومت های متناظر آنها در حدود 3 مگا پاسکال و در بعضی موارد بیش از 60 مگاپاسکال می باشد. با استفاده از مقادیر سیمان و کاهش نسبت آب به سیمان می توان مقاومت های بیشتری را نیز نتیجه گرفت.
مقدار سیمان مورد نیاز برای ساخت بتن سبک معمولاً برابر یا بیش از مقدار سیمان مورد نیاز برای ساخت بتن با وزن معمولی هم مقاومت آن است.
برای هر مکعب بتن سبکدانه با مقاومت 20 مگاپاسکال، ممکن است بین 300 تا 450 کیلوگرم سیمان لازم باشد. این مقدار برای بتن سبکدانه با مقاومت 30 مگاپاسکال برابر 350 تا 550 کیلوگرم سیمان بر متر مکعب است.