فعل و انفعالات شیمیایی میکروسیلیس در بتن

فعل و انفعالات شیمیایی میکروسیلیس در بتن

بین مواد پوزولانی میکروسیلیس یکی از فعال ترین آنهاست.رفتار پوزولانی میکروسیلیس در بتن مهمترین خاصیتی است که باعث می شود بتن سخت شده دارای خواص قابل ملاحظه ای گردد.تفاوت اساسی بین میکروسیلیس و پوزولان های معمولی مانند خاکستر بادی(fly ash), خاکستر آتشفشانی و رس کلسینه شده این است که فعالیت پوزولانی میکروسیلیس زودتر از پوزولانهای فوق قابل حصول است. میکروسیلیس به واسطه شکل و اندازه ذراتش یک پوزولان خیلی فعال و پرکننده بسیار موثری در بتن است.

اثر میکروسیلیس و فوق روان کننده بر تراکم ذرات

 

نقش تجهیز کارگاه در پیشرفت پروژه

نقش تجهیز کارگاه در پیشرفت پروژه

یکی از مباحث مهم و اثر گذار در پیشرفت کار و کیفیت اجرای پروژه تجهیز کارگاه می باشد.این موضوع به طور مستقیم و غیر مستقیم بر توانایی های نیروی انسانی و بهره وری و اثر بخشی منابع مورد نیاز پروژه تاثیر بسزایی دارد.یک تجهیز خوب می تواند یک فرایند خوب را هدایت سیستماتیک کند و یک تجهیز بد،آشفتگی ،روزمرگی و هدر دادن منابع موجود درکارگاه را موجب شود. تمامی همکاران که به نوعی در کارگاه حضور داشته و یا با فعالیتهای کارگاهی آشنایی دارند به این مهم واقف هستند.نوع پروژه ها چه به لحاظ مقادیر و احجام و چه به لحاظ منابع و نوع فعالیت ها و حتی مناطق جغرافیایی متفاوت باعث شده است که نتوان طرحهای طبقه بندی شده و از پیش تعیین شده و دارای کد برای تجهیز ترسیم کرد.

تاریخچه سیمان

تاریخچه سیمان

اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال 1824 ، سیمان پرتلند به نام "ژوزف آسپدین" که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید، استفاده می‌شود.

ساختار سیمان

ساختار سیمان

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود.

کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.

بررسی و انتخاب منابع قرضه ( سنگدانه های بتن )

بررسی و انتخاب منابع قرضه ( سنگدانه های بتن ) مناسب در اطراف ساختگاه پروژه های زیر بنایی از جمله مباحث مهم درمطالعات مراحل شناخت ، توجیهی و تفصیلی آنها از نظر فنی و اقتصادی می باشد. سنگدانه های بتن باید علاوه بر مشخصات فیزیکی مناسب ، درطول عمر مفید سازه از پایانی کافی برخوردار باشند . یکی از علل خرابی سازه های بتنی پدیده واکنش قلیایی سنگدانه ها است که میان بعضی سنگدان ه ها و قلیایی های سیمان در مجاورت رطوبت رخ میدهد . این واکنشها پس از گذشت حدود ۵ الی ۱۰ سال بتدریج باعث انبساط غیر عادی و ترک خوردگی اعضای بتنی میشود .روشهای ارزیابی سنگدانه ها از لحاظ پدیده واکنش قلیایی از تنوع زیادی برخوردارند . آزمون پتروگرافی قادر اس ت اطلاعات بسیار مفیدی درباره میزال های تشکیل دهنده سنگ در اختیار قرار دهد . بعضی روشهای شیمیایی نیز میتوانند برای تحقیق درباره میزان مواد مضره در سنگدانه مفید باشند . بهترین روشهای بررسی پدیده واکنش قلیایی سنگدانه ها ، آنهایی هستند که منشورهایی از بتن یا ملات حاوی سنگدانه مورد مطالعه در محفظه کنترل شده ای ( رطوبت و دمای بالا همراه با قلیایی ها یا نمک های خورنده ) ، به مدت معین نگهداری و طول نمونه ها در فواصل زمانی معین اندازه گیری می شود . بعضی از این روشها طولانی مدت ( شش ماه ، یکسال یا بیشتر ) و بعضی دیگر ظرف چند ساعت جواب می دهند ولی روشی باید انتخاب شود که حتی الامکان سریع ، ساده ، کم هزینه و ازهمه مهمتر قابل اعتماد باشد، زیرا اگر سنگدانه ای که واکنش زا نیست ، فعال تشخیص داده شود ممکن است هزینه زیادی بابت تغییر منبع قرضه و فواصل حمل طولانی تر به پروژه تحمیل شود و اگر سنگدانه ای که واکنش زا است غیر فعال تشخیص داده شود ، ممکن است عمر مفید سازه بشدت کاهش یابد .

سنگ شناسی رسوبی

سنگ شناسی رسوبی

پیشگفتار

سنگ های رسوبی بیش ازهفتادوپنج درصدسطح زمین را می پوشانند. یک توده رسوبی شامل موادی است که در سطح یا نزدیک سطح زمین ودر محیطی که دارای فشار و حرارت پایین می باشد، انباشته می‌گردد. معمولاً مواد رسوبی از مایعی که آن ها را در بر می گیرد، در محیط های مختلف رسوبی ته نشین می گردند ، رسوبات به روش های مختلفی تشکیل می شوند. رسوبات در برخی از مواقع از هوازدگی و فرسایش سنگ های قدیمی تر تشکیل می شوند که در این شرایط به رسوب تخریبی یا آواری می گویند. گاهی اوقات رسوبات در اثر فرایند های بیولوژیکی ، شیمیایی و یا بیو شیمیایی ، نیز تشکیل می شوند.

 بعنوان مثال تشکیل رسوبات تبخیری نظیر نمک و گچ یک فرایند شیمیایی محض و تشکیل بافیمانده صدف جانداران آب زی یک فرایند بیوشیمیایی است. مواد رسوبی هرگاه تحت تاُثیر فرایندهای سنگ زدایی قرار گیرند تبدیل به سنگ رسوبی می شوند . مطالعه سنگ های رسوبی برای ما بسیار حائز اهمیت است ، زیرا اطلاعات ما درباره‌ی چینه شناسی و بسیاری از معلومات ما درباره تاریخ گذشته زمین در این سنگ ها نهفته است. بخش مهمی از ذخایر معدنی که دارای ارزش قابل توجهی می باشند از سنگ های رسوبی بدست می آیند. بعنوان مثال همه یا قسمت عمده نفت ، گاز طبیعی ، زغال ، نمک ، گوگرد، املاح پتاسیم، سنگ گچ ، سنگ اهک ، فسفات، اورانیوم ، منگنز، و همچنین موادی مانند‌ : ماسه، سنگ های ساختمانی، رس های سفال سازی، از سنگ های رسوبی بدست می‌ آیند. 

شیشه و نصب آن

شیشه و نصب آن

کلیات

نوع و ضخامت شیشه جام مصرفی در هر قسمت از ساختمان ، باید طبق نقشه ها و مشخصات باشد، نمونه شیشه و بطانه قبل از مصرف باید به تأیید دستگاه نظارت رسیده و مصالحی که در کار مصرف می شود، باید با نمونه کاملاً مطابقت داشته باشند.

اجرا

اصول کلی

درز بین قاب و شیشه باید 2 تا 3 میلیمتر بوده و قبل از کار گذاردن شیشه ، باید رنگ آستر قاب خشک شده باشد . همچنین محل جاگذاری شیشه ، باید از گردوخاک و چربی عاری باشد . ابعاد صحیح شیشه ها را باید با اندازه گیری قابهایی که شیشه در آنها کار گذارده می شود، به دست آورد.

کار گذاشتن شیشه

نصب پله

 

الف: زیرسازی و نصب پله

در صورتی که پله ها در طبقات باشد، نصب به چند طریق صورت می گیرد . یکی آن که طاق پله ها قبلاً با تیرچه و بلوک، تیرآهن و طاق ضربی و یا دال بت ن آرمه اجرا شده باشد که در آن صورت دیوار جانبی کنار طاق پله بین کف تا پاگ رد یا بین دو پاگرد را باید با ملات گچ و خاک یا ملات ماسه سیمان به ارتفاع حدود 50 سانتیمتر اندود نموده و سپس خط پله ها را روی آنها پیاده و پس از کنترل، مبادرت به نصب پله ها نمود . اگر پله ها سیمانی و موزائیکی پیش ساخته است ، باید مطابق ابعاد تعیین شده از سمت پایین به بالا نسبت به نصب آنها اقدام نمود ، در این حالت پله ها باید طوری نصب شوند که کف پله کمی به سمت جلو و حدود  1 درصد  شیب داشته باشد . فضای بین طاق و پله ، باید با ملات ماسه سیمان و بتن کاملاً پر شود . به هیچ وجه برای نصب پله در پشت کار ، نباید از گچ استفاده ن مود. چنانچه برای نصب از گچ استفا ده شده ، باید بعداً آن را کاملاً تمیز و جمع آوری نمود. در صورتی که از موزائیک درجا استفاده شود ، باید ب ه نحوی که در قسمت مصالح ذکر شده ، ابتدا زیرسازی آن با بتن ، انجام و سپس قشر رویی موزائیک شود . نصب نبشی و طرز سائیدن و صیقل دادن و بطانه کردن پله عیناً همان است که در قسمت موزائیک شرح داده شده است . در صورتی که از سنگ ریشه دار استفاده می شود، نصب آن عیناً مطابق پله موزائیکی پیش ساخته خواهد بود. چنانچه کف و قرنیز پله از سنگ پلاک و تکیه گاه آن طاق ضربی باشد، پس از خط کشی پله روی دیوار، نصب از پایین به سمت بالا انجام می شود . ابتدا قرنیز را کار گذاشته و پشت آن را با ملات ماسه سیمان (دوغاب)  پر کرده و برای اینکه قرنیز جابه جا نشود ، از کمی گچ در پای آن استفاده می کنیم، پس از گیرش ملات گچ ، باید به طور کامل جمع آوری و تمیز شود . قرنیز پله باید کاملاً قائم و تراز باشد . آنگاه سنگ کف پله روی ملات ماسه سیمان به ضخامت حداقل 3 سانتیمتر نصب می شود . سنگ پله باید کمی به جلو شیب داشته باشد ، حدود 1درصد و کاملاً روی ملات قرار گیرد. سنگ کف پله می تواند حداکثر 3 سانتیمتر نس بت به سطح قرنیز خروجی داشته باشد . می توان جلوی پله را گرد نمود که تیزی آن برطرف شود و یا در سنگ 2 تا 3 چفت تعبیه نمود . 

چسباننده های سیاه

چسباننده های سیاه

کلیات

چسباننده های سیاه شامل مواد قیری و قطرانی هستند . قیر جسمی است به رنگ سیاه مایل به قهوه ای و چسباننده که از تعدادی هیدروکربور ساخته شده ، برخی از هیدروکربورهای قیر دارای گوگرد، اکسیژن و ازت هستند. قیر در دمای عادی جامد است و بر اثر گرما نرم و روان می شود . قیر در روغن های معدنی و حلالها یی مانند سولفور کربن، تترا کلرور کربن و تری کلروفنل حل می شود . امروزه دو نوع قیر معدنی و نفتی در ساختمان مصرف می شود.

هنگامی که مواد ی آلی مانند چوب، زغال سنگ، تورب و نظایر آنها را در ظروف سربسته و دور از هوا حرارت دهند ، از آنها گازها یی برمی خیزد که از سرد کردن این گازها ، قطران خام حاصل می شود . در اثر پالایش و تقطیر قطران خام، مواد فرار آن خارج شده و جسم جامد یا نیمه جامدی از آن ب ه جا می ماند که زفت قطران 1 نامیده می شود.

ویژگیهای عمومی قابل توجه چسباننده های سیاه عبارتند از : غیر قابل نفوذ بودن در برابر رطوبت و آب، عایق بودن الکتریکی، پایداری در برابر اسیدها، بازها و نمکها، قابلیت ارتجاع، چسبندگی به سایر مصالح و تشکیل قشر نازک بر روی آنها ، از طرفی چسباننده های سیاه دارای معایبی هستند که اهم آنها عبارتند از : تجزیه شدن در گرمای زیاد و تبدیل آنها به زغال همراه با اشتعال، از دست رفتن چسبندگی آنها در محیطهای مرطوب و آلوده به خاک و مواد نرم و تغییر شکل در برابر فشار و برخی حلالها.

انواع

انواع چسباننده های سیاه به شرح زیر می باشند:

مواد افزودنی

مواد افزودنی

دوده سیلیسی:

میکرو سیلیس محصول زائد کوره های قوس الکتریکی القائی در صنایع تولید فلز سیلیسیم و آلیاژهای فروسیلیسیم است. این فرآورده محصولی است با بیش از 85 درصد سیلیس بلوری نشده .این ماده به شکل ذرات کروی شکل کوچک میباشد و دارای قطر متوسط حدود 0.1 الی 0.2 میکرون و یک ماده بشدت فعال پوزولانی میباشد.بر طبق بند 6-2 تفسیر آیین نامه بتن ایران (آبا) وزن مخصوص دوده سیلیسی 2.2 الی 2.4 گرم بر سانتی متر مکعب است.

اثرات مثبت دوده سیلیسی در بتن از طریق اصلاح ساختار منفذی خمیر سخت شده سیمان است که مقاومت الکتریکی را افزایش می دهد.جایگزین کردن درصدی دوده سیلیسی به جای سیمان باعث کاهش تمایل به آب انداختن و جداشدگی مخلوط میگردد.

استفاده از دوده سیلیسی در بتن منجر به ایجاد ساختاری با حفره های ریزتر میگردد که باعث کاهش نفوذپذیری میگردد. در نتیجه باعث افزایش مقاومت در برابر حمله سولفاتها و کلریدها میگردد.

نکته مهم:در استفاده از این ماده افزودنی وجود دارد این است که قبل از استفاده باید کاملا به صورت دوغاب دربیاید. دوغاب باید کاملا روان و عاری از ذرات بهم چسبیده دوده سیلیسی باشد.بدین منظور لازم است که از بهم زدن مکانیکی استفاده نمود.(چسبیدن این مواد به یکدیگر با توجه به اینکه این ماده خاصیت سیلیسی زیاده دارد ،به عنوان سیلیس فعال در واکنش با قلیائیها عمل کرده و باعث خرابی ناشی از واکنش سیلیسی قلیائی میگردد.)

مدت زمان اختلاط بتن حاوی دوده سیلیسی به درصد دوده سیلیسی مصرفی و شرایط اختلاط بستگی دارد،حتی در صورت استفاده از افزودنی شیمیایی کاهنده قوی آب (فوق روان کننده ها) برای کسب توزیع یکنواخت دوده سیلیسی در بتن باید زمان اختلاط را افزایش داد.

با وجود استفاده از فوق روان کننده ها در بتن حاوی دوده سیلیسی در مقایسه با بتن بدون دوده سیلیسی از چسبندگی بیشتر و گرایش کمتر به جداشدگی و نیز کاهش آب انداختن و قابلیت بیشتر پمپ شدن برخوردار است.