بتن غلتکی در مناطق گرمسیر

بتن غلتکی در مناطق گرمسیر

در بتن غلتکی تنها افزودن یخ یا آب صفر درجه به بتن کافی نبوده و لازم است مصالح قبل از رسیدن به کارخانه بتن ساز خنک شود.

در سدهای بتن غلتکی که در جنوب کشور ساخته می شوند، حمل سریع بتن به سطح کار و تماس حداقل سطح بیرونی بتن در حال حمل بسیار حائز اهمیت است.

در سدهای بتن غلتکی بطور کلی حمل بتن به یکی از روش های زیر انجام می شود:

1-   تسمه نقاله

2-   دامپ تراک و ملزومات ارتباطی و دسترسی

3-   آسانسور شیب دار (سرسره)

4-   جرثقیل کابلی

5-   جرثقیل برجی

6-   لوله (مکش یا فشاری)

از بین روش های حمل بتن، آسانسور شیبدار روش برتر انتخاب گردیده است.

 

بتن غلتکی

بتن غلتکی

بتن غلتگی در دو زمینه کاملاً مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که بایستی تفاوت های آنها مورد توجه قرار گیرند.

بتن غلتکی در شهرسازی: اولین زمینه استفاده از بتن غلتکی در ساخت سدها می باشد. این نوع بتن دارای سیمان کم بوده و مقاومت فشاری آن معمولاً کمتر از بتن معمولی می باشد.

اندازه حداکثر سنگدانه بتن های غلتکی سد سازی درشت تر از بتن معمولی بوده و از 50 میلیمتر تا بیش از 100 میلیمتر می باشد.

بتن غلتکی ویژه روسازی راه (RCCP): دارای مقدار سیمان زیاد، مقاومت فشاری معمولاً بالاتر از 30 مگا پاسکال و طرح اختلاط با اندازه و دانبه بندی مصالح کنترل شده در یک محدوده مشخص می باشد. در روسازی راه، بتن غلتکی می تواند به عنوان رویه اصلی برای تأمین استقامت باربری سازه روسازی مورد استفاده قرار گیرد. طرح روسازی بتن غلتکی مشابه پروسه طراحی روسازی بتنی درزدار غیر مسلح با درزهای انقباظی یا درزهای ساحت بدون داول می باشد. اختلاف اصلی بین بتن غلتکی و بتن معمولی در ارتباط با روش ساخت روسازی، فواصل درزها و ظاهر رویه می باشد.

خاصیتهای جنبی مواد حباب زا

خاصیتهای جنبی مواد حباب زا

1)روانی ایجاد می کند.(افزایش اسلامپ) حباب ها نقش ساچمه را بازی می کند.

2)جدا شدگی را کم می کند.

3)ماله کشی و صاف کردن بتن راحت تر می شود.

4)بتن آب نمی اندازد چون حباب ها جلوی حرکت آب را می گیرند.

5)مقاومت کاهش می یابد شرکتها از گفتن این مطلب اجتناب می کنند. و گاهی زیرکانه این عبارت را می آورند: با اسلامپ یکسان مقاومت بتن بدون حباب و مقاومت بتن حبابدار با هم برابر است.

پیه گاو موجود در سیمان با آهک باقیمانده در سیمان (که خوب پخته نشده)ترکیب می شود و حباب های هیدروژنی پرفشاری را در بتن ایجاد می کند.

دیدند این امر با بکار بردن چربی گیاهی ،روغن نباتی و غیره نیز عملی است و از این مسیر مواد حباب زا ساخته شدند البته بصورت چربی هایی که مواد اسیدی نداسته باشند.

چرا بتن دارای حباب در یخبندان بهتر عمل می کند؟

چرا بتن دارای حباب در یخبندان بهتر عمل می کند؟

1)جذب آب در بتن کم می شود چون حباب ها مویینگی را کاهش می دهد یا سد می کند.(حبا بها تحت فشار هستند و فشارشان بیشتر از هوای بیرون است.)

2) در زمان یخ زدن بتن و افزایش حجم این حباب ها کاهش حجم می یابند و تنش درون بتن را کم می کنند و بتن آسیبی نمی بیند مثلا اگر بتنی 50 بار سیکل یخبندان و ذوب شدگی را تحمل کند بتن دارای حباب 300 سیکل را تحمل می کند.یعنی 6 برابر.

بررسی خصوصیات ملات با پوزولان و بدون پوزولان

بررسی خصوصیات ملات با پوزولان و بدون پوزولان

- آب دریا به عنوان آب حاوی املاح گوناگون، باعث پوکی و در نتیجه کاهش مقاومت سیمان و بتن حاصل از آن می گردد. یکی از راه ها استفاده از سیمان تیپ 5 و یا 2 به اضافه افزودنی هاست.

- مقدار مقاومت بتن های حاوی سیمان تیپ 5 بیشتر از تیپ 2 می باشد.

- با سیمان ثابت با افزایش پوزولان، مقاومت بتن در سنین اولیه کم می شود اما این نقصان در سنین بالا جبران می گردد.

- عملکرد سیمان تیپ 5 در محیط سولفاتی بهتر از سیمان تیپ 2 می باشد.

- بتن های حاوی پوزولان و سیمان تیپ 5 بهترین عملکرد را در محیط سولفاتی دارا می باشند.

- میزان روانی در شرایط مشابه برای بتن حاوی سیمان تیپ 5 کمتر از سیمان تیپ 2 می باشد.

- افزایش درصد پوزولان سبب کاهش میزان روانی می گردد.  

 

 

خلاصه آیین نامه ملی پایای بتن در محیط خلیج فارس و دریای عمان

خلاصه آیین نامه ملی پایای بتن در محیط خلیج فارس و دریای عمان

اثرات هوای گرم بر بتن

1-   افزایش سرعت هیدرتاسیون سیمان و سرعت گیرش افزایش میابد

2-   کاهش اسلامپ ، تراکم ناکافی

3-   افزایش تبخیر رطوبت از سطح بتن که منجر به ترک خوردگی میشود.

شرایط مناسب محیطی برای بتن ریزی در دمای 22-20 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 50 % یا بیشتر و سرعت وزش باد کم حاصل میشود.

مقدار تبخیر بیش از  kg/m²1  در ساعت ترک خورگی حتمی است.

دمای زیاد بتن در هنگام ریختن هرچند به افزایش مقاومت اولیه کمک می کند ولی در درازمدت باعث کاهش مفاومت میگردد.

زمانی که نسیمی با سرعت km/h  15 می وزد ، میزان تبخیر آب حدود 4 برابر هوای ساکن است .

غلظت کلرید موجود در اتمسفر منطقه خلیج فارس حدود mg/m³5 است .

سنگدانه های شامل میکا باعث کاهش کیفیت سنگدانه بتن میگردد.

اختلاط بتن با دست بر اساس مبحث نهم

اختلاط بتن با دست بر اساس مبحث نهم

اختلاط بتن با دست به هیچ وجه مجاز نیست بجز موارد استثنایی و کم اهمیت ، با دستور دستگاه نظارت و برای بتن از رده پایین تر از c16 .

رعایت نکات زیر توسط پیمانکار برای ساخت بتن با دست الزامی است :

الف – حداکثر حجم بتن برای هر بار ساخت با دست 300 لیتر است .

ب – برای تهیه بتن ابتدا روی یک سطح صاف ، تمیز و غیر قابل نفوذ شن به صورت یکنواخت ریخته ، سپس روی آن ماسه یکنواخت پخش می شود  در هر حالت ضخامت دو قشر نباید از 30 سانتی متر تجاوز نماید .

پ – سیمان خشک به صورت یکنواخت روی مصالح سنگی پخش و سپس با وسایل مناسب به طور کامل مخلوط شود .

ت – پس از اختلاط کامل مصالح ، آب بتدریج به مخلوط اضافه و بطور یکنواخت مخلوط گردد تا بتن همگن بدست آید .

ث – چنانچه از پیمانه های حجمی استفاده شود باید وزن مصالح سنگی خشک قبلاً به دقت اندازه گیری و پیمانه های حجمی بر این اساس ساخته شده باشد .

ج – بتن ساخته شده با دست باید حداکثر 30 دقیقه پس از ساخت مصرف شود .

آزمایش بارگذاری اعضاء خمشی

آزمایش بارگذاری اعضاء خمشی

جهت بررسی ظرفیت باربری خمشی اعضاء سازه مانند تیر و دال جهت قبول یا رد بتن از نظر سازه‌ای و یا ارزیابی سازه‌های اجراء شده و ایمنی آن و یا ارزیابی سازه‌های آسیب دیده و یا عدم انطباق با آیین نامه فعلی در زمان ساخت و یا تغییر شرایط بهره‌برداری بایستی موارد ذیل را در نظر گرفت.

-        دستگاه نظارت در صورت بروز و وجود تردید در ظرفیت باربری پس از انجام محاسبات تحلیلی می‌تواند درخواست آزمایش بارگذاری را برروی قسمت مشکوک و یا تمام سازه ارائه نماید.

-        آزمایش بارگذاری باید تحت نظر نظارت و پس از گذشت حداقل 8 هفته از زمان اجراء آن قسمت مشکوک انجام شود مگر آن که طراح و کارفرما و پیمانکار همگی با انجام آزمایش در سن کمتر موافقت کنند.

-        آزمایش بارگذاری باید به نحوی انجام گیرد که اولاً منجر به خرابی و ریزش سازه یا بخشی از آن نشود و در صورت بروز خرابی، امنیت جانی افراد و سالم ماندن تجهیزات موجود تأمین شود. ملاحظات ایمنی نباید بر نتایج آزمایش و خیزها اثر گذارند.

-        هدایت و انجام آزمایش توسط مهندس ذیصلاح و با سابقه در این کار که مورد قبول نظارت باشد ضروری است.

کنترل مقاومت مغزه‌های بتن سخت شده قطعات سازه

 

کنترل مقاومت مغزه‌های بتن سخت شده قطعات سازه

جهت بررسی بتن کم مقاومت، بررسی نحوه بتن‌ریزی، تراکم و عمل‌آوری مشکوک، ارزیابی سازه‌های اجرا شده و ایمنی آن، بررسی و ارزیابی سازه‌های آسیب دیده  بایستی موارد                      ذیل را در نظر گرفت.

-        در صورتی که منطقه ضعیف در بررسی بتن کم مقاومت مشخص شده باشد یا احتمال ضعف در آن جا داده شود ضمن بررسی مدارک کارگاهی و پس از انجام آزمایش های شناسایی توسط چکش اشمیت یا اولتراسوتیک تهیه حداقل سه مغزه از نقاط ضعیف انجام می‌شود. مناطق مشکوک یا محل هایی برای اخذ مغزه در بررسی و ارزیابی سازه‌های اجرا شده یا آسیب دیده باید توسط ناظر یا مشاور مشخص شود و مغزه‌ها اخذ شودکه در این حالت ممکن است مغزه‌ها بیش از سه مغزه‌ باشد.

-        بهتر است محل مزبور فاقد میلگرد باشد و در جایی واقع شود که آسیب و ضعف اساسی در عضو بوجود نیاورد. تهیه مغزه از قطعاتی که ارتفاع (ضخامت)‌آن ها از نظر مغزه کمتر باشد امکان پذیر نیست. در این حالت از دستگاه هایی که محل میلگرد رامشخص می کند استفاده می‌شود.

-        پس از تهیه مغزه‌ها باید سر و ته آن بریده شود و کلاهک‌گذاری گردد. توصیه می‌شود حتی اگر سطح خارجی صاف باشد باز هم به میزان 2 تا 3 سانت بریده شود تا ترک های ناشی از   جمع شدگی، بر مقاومت موجود اثر نگذارد.

نکات مربوط به نمونه‌برداری از بتن تازه

  نکات مربوط به نمونه‌برداری از بتن تازه

در نمونه‌برداری از بتن تازه نکات ذیل را باید رعایت نمود.

-        بین اولین و آخرین بخش نمونه اخذ شده نباید بیش از 15 دقیقه فاصله زمانی وجود داشته باشد.

-        بخش‌های نمونه اخذ شده باید به کمک یک بیل یا بیلچه مجدداً  به خوبی مخلوط شود تا یکنواختی در حداقل مدت زمان ممکن حاصل گردد.

-        آزمایش های تعیین اسلامپ و هوای بتن یا هر دو آن ها را باید ظرف مدت 5 دقیقه پس از تهیه آخرین بخش بتن آغاز کرد.

-        قالب‌گیری از آزمونه‌های مقاومتی باید ظرف مدت 15 دقیقه پس از تهیه نمونه مخلوط شده، آغاز شود و سریعاً ادامه یابد (طبق دستور تهیه قالب).

-        آزمونه باید در برابر باد، آفتاب و سایر عوامل تبخیر سریع و نیز از نزدیکی با مواد مضر و عوامل آسیب رسان محافظت شود.

-        حداقل اندازه نمونه برای آزمایش های مقاومت 25 لیتر است (حداقل 5 برابر حجم آزمونه‌ها) نمونه‌های کوچکتر برای انجام آزمایش های روانی ودرصد هوا مجاز تلقی می‌شوند.

-        تهیه نمونه از مخلوط کن‌های ثابت (به جز بتونیرها) با مخلوط نمودن 2 بخش یا بیشتر از نمونه‌های اخذ شده در فواصل منظم زمانی در هنگام تخلیه بخش‌های میانی مخلوط بتن انجام می‌شود. هرگز نباید از قسمت های اول و آخر مخلوط نمونه‌ گرفته ‌شود. نمونه اخذ شده باید از تمام سطح جریان مخلوط گرفته شود و نباید جدا شدگی در جریان بوجود آید.

-        تهیه نمونه از بتونیرها با اخذ حداقل 5 بخش از بتن تخلیه شده از بتونیر و اختلاط آن ها انجام می‌شود. بتن تخلیه شده نباید در معرض تبخیر شدید یا جذب آب توسط سطح جاذب باشد.

-        تهیه نمونه از تراک میکسر با مخلوط نمودن 2 بخش یا بیشتر از نمونه‌های اخذ شده در فواصل منظم زمانی در هنگام تخلیه بخش‌های میانی انجام می‌شود. باید از قسمت های اول و آخر تراک نمونه‌ گرفته شود و نباید قبل از اختلاط کامل آب یا افزودنی مورد نظر نمونه‌گیری شود. توصیه‌ می‌شود بخش‌های این نمونه از تخلیه 1/5، 2/5، 3/5 و 4/5 تهیه شود.

در انجام آزمایش روانی می‌توان پس از تخلیه 0/3مترمکعب بتن از تراک میکسر نمونه‌گیری را انجام داد.